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复合材料模压机

　复合材料行业现在有两个热点值得大家关注，一个热点就是复合材料新材料和新成型工艺的出现，第二个是复合材料的成型技术往更、更环保、更技能、更节能的方向发展。下面金泰小编为您介绍一下我们的复合材料模压机。

1. 板围尺寸：可按需求定制

2. 压力 ： 根据客户需求设计

3. 行程 ： 根据客户需求设计

4. 功率 ：20 KW

5. 工作层数 ： 2层

复合材料在飞机上的应用

随着复合材料制造技术的发展，复合材料在飞机上的用量和应用部位已经成为衡量飞机结构***性的重要标志之一。复合材料在飞机上的应用趋势：

复合材料在飞机上的用量日益增多。

复合材料的用量通常用其所占飞机机体结构重量的百分比来表示，世界上各大航空制造公司在复合材料用量方面都呈现增长的趋势。有代表性的是空客公司的A380客机和后续的A350飞机以及波音公司的B787飞机。A380上复合材料用量约30t。B787复合材料用量达到50%。而A350飞机复合材料用量更是达到了创纪录的52%。复合材料在军机和直升机上的用量也有同样的增长趋势，近几年得到迅速发展的无人机更是将复合材料用量推向更高水平。6-Φ80mm工作台宽度：500-600mm工作台长度：2600mm下板传动方式：滚珠螺杆传动功率：3KW电源：380V50Hz气源：0。

1. 板围尺寸：可按需求定制

2. 压力 ： 根据客户需求设计

3. 行程 ： 根据客户需求设计

4. 功率 ：20 KW

5. 工作层数 ： 2层

碳纤维设备、复合材料设备——气动水磨机

气动水磨机

主要特点：

  气动水磨机砂带采用气涨功能，保证砂带的受力均匀性。气动水磨机导轮传动采用同步永磁电机传动，提高传动精密性。压力采用气压控制，压力稳定可调，且可***磨削。适合于碳素竿体的磨削。内部结构更新有效降低噪音，延长轴承使用寿命，降低维修成本，节约维修时间。不锈钢双面水帘柜主要特点：纯不锈钢设计，螺丝、铆钉式链接，省去了焊接留下的焊点ba痕，整体更大气美观。

主要参数：

1　da研磨直径：Φ60mm

2　功率：2KW

3　电源：380V  50Hz

4　气源：0.2~0.6MPa

5、外形尺寸： 1100 x 750 x 1600 mm

鱼竿设备所需的涂料层是什么类型

    涂料层是鱼竿设备制作过程中的一个小步骤，那么鱼竿设备所需的涂料层是什么类型呢？

　　一般情况下，鱼竿设备所需的涂料层都是由聚氨酯树脂或者涂布环氧树脂等合成树脂涂料形成的，主层与重量层的台阶也都是由这种涂料层减少的。比如在形成竹节效果的时候，可以使中杆具有天然竹子之类的外观效果。可以通过局部卷绕烧制预浸渍体材料，或者局部厚涂环氧树脂来削成所需形状，从而形成竹节效果。***时应小心前后左右头上是否带有高压电源设备，如果有就不要以此作为钓点，断竿事小，万一挂到了高压电源上，很有可能给你的生命安全带来威胁。

　　有了涂料层鱼竿设备做出的竿节才会更逼真，鱼竿设备所需的涂料层就是以上的类型。

碳纤维设备、复合材料设备——自动喷漆机

自动喷漆机

  微电脑控制，多枪设计，同时喷涂多段，多颜色。步进电机的应用，喷涂精度高，喷涂更稳定。多种喷涂模式可供选择。

①　喷涂直径：Φ2~Φ50mm

2　da喷涂长度：1500mm

3.    喷涂段数:可多段设定

4.    喷涂次数：可多次喷涂设定

5.    操控方式：触摸屏数控化控制

6.    喷枪数量：2支喷枪（可定制）

7.　电源： 380V 50H

8、外形尺寸：2000 x 550 x 1000 mm

碳素制品设备混捏的目的是什么

    在碳素制品设备生产碳素材料的过程中，为了能顺利成型，并使成品结构具有良好的均与性，使骨料的各种组分，各种粒度及粘结剂达到均匀混合，以获得可塑性糊料的工艺过程称为混捏。

   混捏的目的在于使各种不同粒径的骨料均匀混合，用小颗粒填充大颗粒之间的空隙，以提高糊料的密实程度；近年来，出现了各种各样的自动化程度较高的制造技术，如纤维铺放、树脂膜转移成型/渗透成型、电子束固化等技术。使骨料和粘结剂混合均匀，让粘结剂均匀的覆盖在骨料颗粒的表面，并部分渗透到颗粒的空隙中去。由于粘结剂的粘结能力把所有颗粒结合起来，赋予糊料塑性，以便于成型。